絕緣及護套的老化前后機械性能

橡膠絕緣電纜制造工藝復雜，工廠采購原膠后，混入各種輔料制成電纜的絕緣和護套。由于原材料產地、性能的波動.配方調整、硫化參數控制不當，容易導致絕緣和護套老化前后機械性能不合格。這樣的電纜在使用過程中，由于絕緣及護套強度不夠，電線用久后，容易開裂，銅絲露，增加使用人員觸電風險。建議工廠加強對電纜原材料的監管，當原材料變化后及時跟進調整產品制造工藝，加大對成品電纜的檢圓頻次，從而保證產品質量滿足標準要求。

絕緣及護套熱延伸試驗

材料交聯過程就是利用物理或化學方法使聚乙場材料有線性分子結構變成三維網狀結構，從而提高材料的耐老化性能、機械性能,使電纜保持良好的電氣性能"。但是某些企業為了降低成本，省略了熱交聯或輻照交聯這個步驟，生產的電纜絕緣或護套熱延伸項目不合格。其危害是導體在正常使用情況下會發熱,長時間使用后,絕緣及護套在應力作用下容易出現軟，導體露，造成安全隱忠。

絕緣熱收縮試驗

聚乙場材料在加工擠出過程中容易產生應力,當導體使用過程中溫度升高后，應力逐漸釋放，導致絕緣容易收縮,而良好交聯的聚乙烯材料能夠減小絕緣的熱收縮現象。出現此類不合格的原因主要為企業對原材料的控制不力，或者是企業未對電纜絕緣交聯不均勻。這類不合格容易導致電纜在使用過程中因絕緣收縮而導致絕緣開裂，導體露在外面，造成安全隱患。